項目(mu)名稱

江西硅博化工有限公司年產5000噸硅樹脂項目

建設地點(dian)

永修縣(xian)星(xing)火工業園(yuan)內

建設單位

江西硅博化工有限公司

環評機(ji)構

九江市環科所

建設項目概況

本項目為新建工程。含16條生產線、17個產品和2個副產品，形成年產5005噸硅樹脂生產能力。具體產品方案及生產工藝為：

（1）一甲基三甲氧基硅烷700t/a

該產品建有1條生產線（年生產300日，500批），以一甲基三氯硅烷（1102t/a）、甲醇（708t/a）和甲醇鈉（2.35t/a）等為主要原料，經醇解反應、中和反應、活性炭吸附、過濾等工序生產一甲基三甲氧基硅烷，年產量為1000t，其中300t自用，700t做為產品外售。醇解反應生成的氯化氫和未冷凝的甲醇經水沖泵進入氯化鈣生產系統。

（2）二甲基二甲氧基硅烷100t/a

該產品建有1條生產線（年生產100日，200批），以二甲基二氯硅烷（161.6t/a）、甲醇（80.2t/a）和甲醇鈉（0.32t/a）等為主要原料，經醇解反應、中和反應、活性炭吸附、過濾等工序生產二甲基二甲氧基硅烷，年產量為150t，其中50t自用，100t做為產品外售。醇解反應生成的氯化氫和未冷凝的甲醇經水沖泵進入氯化鈣生產系統。

（3）高沸硅油400t/a及高沸硅樹脂400t/a

該產品建有1條生產線（年生產300日，500批），以高沸氯硅烷（1075t/a，HW11）、甲醇（300t/a）、碳酸氫銨（10t/a）和水（10t/a）等為主要原料，經醇解反應、中和、離心等工序生產高沸硅油，部分再經水解反應生產高沸硅樹脂。醇解反應生成的高沸硅油醇解反應生成的氯化氫和未冷凝的甲醇經水沖泵進入氯化鈣生產系統，過量的甲醇收集后直接回用；水解反應生成的甲醇水溶液進入甲醇回收系統。

（4）低沸產品（包括正硅酸甲酯100t/a、三甲氧基硅氫100t/a、四甲基硅烷200t/a和含氫封頭劑100t/a，副產低檔次含氫硅油186.3t/a）

該產品建有1條生產線（年生產300日，500批），以低沸氯硅烷（850t/a，HW11）、甲醇（272t/a）和水（140t/a）為主要原料，經醇解反應、分餾工序生產三甲氧基硅氫、正硅酸甲酯（162t/a，其中62t自用）；醇解反應的部分產物經二級冷凝，生產四甲基硅烷；分餾殘液經聚合反應生產低檔次含氫硅油；分餾工序產生的二甲基甲氧基硅烷再經水解、靜置分層，生產含氫封頭劑（104.8t/a，其中4.8t自用）。醇解反應過量的甲醇收集后直接回用，生成的氯化氫和低沸物中分離出的一氯甲烷、二氯甲烷和異戊烷經水沖泵進入氯化鈣生產系統。

（5）甲基苯基硅樹脂500t/a

該產品建有1條生產線（年生產300日，900批），以一甲基三氯硅烷（23t/a）、二甲基二氯硅烷（189t/a）、一苯基三氯硅烷（322t/a）、二苯基二氯硅烷（126t/a）、甲苯（400t/a）和水（3000t/a）等為主要原輔料，經水解反應、靜置分層、水洗、縮聚、稀釋等工序生產甲基苯基硅樹脂，年產量為750t，其中250t自用。水解反應生成的酸水和水解廢水泵入氯化鈣生產系統。

（6）防污硅樹脂1000t/a

該產品建有1條生產線（年生產300日，500批），以一甲基三氯硅烷（890t/a）、二甲基二氯硅烷（500t/a）、二甲基氯硅烷（280t/a）、二甲基二氯硅烷（140t/a）和水（5040t/a）等為主要原輔料，經水解反應、靜置分層、水洗、聚合、乳化、過濾等工序生產防污硅樹脂。水解反應生成的酸水和水解廢水泵入氯化鈣生產系統。

（7）甲基烷氧基硅樹脂300t/a

該產品建有1條生產線（年生產200日，400批），以一甲基三甲氧基硅烷（300t/a）、二甲基二甲氧基硅烷（50t/a）、正硅酸甲酯（20t/a）、水（184t/a）和乙醇（112t/a）等為主要原輔料，經水解反應、聚合、乙醇稀釋等工序生產甲基烷氧基硅樹脂。水解反應生成的甲醇水溶液進入甲醇回收系統。

（8）乙烯基硅油150t/a

該產品與含氫硅油、MQ硅樹脂共用1條生產線（年生產200日，200批），以環四硅氧烷（135t/a）、乙烯基雙封頭（10t/a）和乙烯基四環體（9t/a）等為主要原輔料，經聚合、脫低、脫色、過濾等工序生產乙烯基硅油。

（9）含氫硅油25t/a

該產品與乙烯基硅油、MQ硅樹脂共用1條生產線（年生產50日，50批），以一甲基二氯硅烷（2.7t/a）、環四硅氧烷（18.8t/a）、含氫封端劑（4.8t/a）和水（7.25t/a）等為主要原輔料，經水解反應、靜置分層、聚合、過濾、脫色、過濾等工序生產含氫硅油。水解產生的酸水進入氯化鈣生產系統。

（10）MQ硅樹脂30t/a

該產品與乙烯基硅油、含氫硅油共用1條生產線（年生產60日，60批），以正硅酸甲酯（42t/a）、六甲基二硅醚（6t/a）、乙烯基雙封頭（9.3t/a）、二甲苯（0.105t/a）和水（16.62t/a）等為主要原輔料，經水解反應、中和、靜置分層、縮聚、脫溶等工序生產MQ硅樹脂。水解反應生成的甲醇水溶液進入甲醇回收系統。

（11）有機硅涂料500t/a

該產品建有1條生產線（年生產200日，200批），以甲基苯基硅樹脂（250t/a）、氨基樹脂（25.2t/a）、玻璃黑（62.6 t/a）、鈷黑（61.2t/a）、膨潤土（103t/a）、炭黑（3.6t/a）和二甲苯（18t/a）等為主要原輔料，填料和顏料經烘干后，與原料共同經分散混合、密閉研磨、調漆等工序生產有機硅涂料（屬于油性漆的一種）。

（12）環硅氧烷500t/a

該產品建有1條生產線（年生產250日，1000批），以廢聚硅氧烷（800t/a）、十二烷基苯磺酸（24t/a）和氫氧化鉀（15t/a）等為主要原輔料，經裂解、冷凝、脫色、過濾等工序生產環硅氧烷，全部自用不外售。

（13）二甲基硅油200t/a

該產品建有1條生產線（年生產200日，200批），以環硅氧烷（250t/a）及甲基封頭劑（9.98t/a）等為主要原輔料，經脫水、聚合、脫低等工序生產二甲基硅油。

（14）107硅橡膠200t/a

該產品建有2條生產線（年生產200日，200批），以環硅氧烷（250t/a）和水（1.98t/a）等為主要原輔料，經脫水、聚合、水解、脫低等工序生產107硅橡膠。

（15）35%氯化鈣溶液1.3萬t/a

該產品建有2條生產線，以上述產品生產過程中產生的含HCl氣體和水解酸水、水洗廢水與石灰石進行反應，經除油后副產35%氯化鈣溶液。

（16）甲醇375.46t/a

甲醇回收系統主要采取精餾、二級冷凝工序，年回收甲醇量375.46t。

主要(yao)環(huan)境影響及預防或者減輕不良(liang)環(huan)境影響的對策和措(cuo)施(shi)

1.廢氣防(fang)治措(cuo)施(shi)

項目有組織排放廢氣主要為生產過程中產生的工藝廢氣（主要污染物為甲醇、HCl、甲苯、二甲苯、粉塵、硅油和氯硅烷、硅氧烷未凝氣等）和導熱油爐煙氣（主要污染物為二氧化硫、氮氧化物和煙塵）。無組織排放廢氣主要為車間內未收集的氣體、儲罐區大小呼吸廢氣、倉庫逸散的氣體，主要污染物為甲醇、甲苯、HCl、二甲苯和乙醇等；另有來自污水處理站產生的惡臭氣體，主要污染物為NH3、H2S等。

導熱油爐煙氣直接通過一根15 m高排氣筒排放，煙塵、氮氧化物和二氧化硫濃度均可滿足《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB13271-2014）表2中燃氣鍋爐要求。

本項目在每個生產車間設置一根20 m高排氣筒，共4根，分別為醇解車間排氣筒（1#）、水解車間排氣筒（2#）、涂料車間排氣筒（3#）和聚合車間排氣筒（4#），各工藝廢氣排放情況如下：

醇解車間：一甲基三甲氧基硅烷生產線、二甲基二甲氧基硅烷生產線、高沸硅油生產線產生的工藝廢氣均為醇解過程中產生的含HCl和甲醇廢氣，低沸產品生產線產生的工藝廢氣主要為醇解過程中產生的HCl廢氣和四甲基硅烷不凝氣，均通過水沖泵進入氯化鈣生產系統。低沸產品生產線分餾產生的甲醇不凝氣收集后，采用水吸收，去除率99%；甲醇回收系統產生的甲醇精餾不凝氣采用水吸收，去除率99%；氯化鈣生產系統產生的HCl、四甲基硅烷、一氯甲烷等廢氣采用活性炭吸附，去除率90%；處理后的尾氣均通過車間20m高排氣筒排放。

水解車間：高沸硅樹脂生產線工藝廢氣主要為水解產生的甲醇不凝氣，經水吸收后，去除率99%；甲基苯基硅樹脂生產線工藝廢氣為甲苯精餾不凝氣，采用活性炭吸附后，去除率90%；甲基烷氧基硅樹脂生產線工藝廢氣為甲醇不凝氣和氯硅烷不凝氣，甲醇不凝氣采用水吸收處理、氯硅烷不凝氣采用活性炭吸附，甲醇去除率99%、氯硅烷去除率90%；尾氣均通過車間20m高排氣筒排放。

聚合車間：乙烯基硅油生產線工藝廢氣主要為低分子不凝氣，主要含有三甲胺、環四硅氧烷、乙烯基雙封頭、乙烯基四環體等，采用活性炭吸附后，去除率90%；MQ樹脂生產線工藝廢氣主要為二甲苯精餾不凝氣、環硅氧烷生產線工藝廢氣為環硅氧烷不凝氣、二甲基硅油生產線工藝廢氣為硅油不凝氣、107硅橡膠生產線工藝廢氣為硅油低沸物不凝氣，均采用活性炭吸附處理，去除率90%；尾氣均通過車間20m高排氣筒排放。

涂料車間：有機硅涂料生產線產生的工藝廢氣包括原料分散混合產生的粉塵和調漆產生的二甲苯廢氣，粉塵經集氣罩+收塵罐收塵、二甲苯經活性炭吸附后，去除率均為90%，尾氣均通過車間20m高排氣筒排放。

以上外排廢氣中粉塵、HCl、甲醇、甲苯、二甲苯等可達到《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）二級標準；三甲胺可滿足《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）要求；一氯甲烷、二氯甲烷、環四硅氧烷和二甲基硅油可達到估算排放環境目標值（一氯甲烷≤81mg/m3、二氯甲烷≤84mg/m3、環四硅氧烷≤69.3 mg/m3、二甲基硅油≤1417.5mg/m3）。

為減少無(wu)組(zu)織(zhi)廢氣(qi)(qi)對(dui)環境的(de)(de)影(ying)響(xiang)，采(cai)取管(guan)道密(mi)閉(bi)輸送物料(liao)，對(dui)車間進行(xing)(xing)強制(zhi)通風換氣(qi)(qi)，對(dui)生產使(shi)用(yong)的(de)(de)儲(chu)罐(guan)(guan)加強密(mi)封、采(cai)取夏季水(shui)噴淋、罐(guan)(guan)體隔熱、改進操(cao)作管(guan)理(li)等(deng)措(cuo)施進行(xing)(xing)綜合治理(li)，控(kong)制(zhi)儲(chu)罐(guan)(guan)大小呼吸產生的(de)(de)無(wu)組(zu)織(zhi)廢氣(qi)(qi)；污水(shui)站的(de)(de)無(wu)組(zu)織(zhi)惡(e)臭氣(qi)(qi)體，通過加強日(ri)常(chang)管(guan)理(li)和廠(chang)區綠(lv)化等(deng)措(cuo)施來(lai)降低無(wu)組(zu)織(zhi)惡(e)臭對(dui)周圍環境的(de)(de)影(ying)響(xiang)。

項目外排惡臭廢氣可滿足《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）表1中廠界惡臭濃度新擴改建二級標準要求。廠界甲醇、HCl、甲苯、二甲苯、乙醇等污染物濃度均可達到《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2規定的無組織排放監控濃度限值要求。

2.廢水防治措施

本項目生產廢水主要來自含水甲醇回收的工藝廢水（0.87t/d）、真空泵排水（8.13t/d）、尾氣吸收廢水（1t/d）、地面沖洗水（0.68t/d）、蒸汽冷凝水（49t/d，外套式）、初期雨水（144t/次）和生活污水（5.1t/d）等，主要污染物為CODCr、BOD5、氨氮、SS、甲苯等。

蒸汽冷凝水為清凈下水，直接排放。其余廢水均排入廠區污水處理站，采用隔油+調節+Fenton氧化+中和沉淀+厭氧+好氧+沉淀+活性炭吸附工藝處理，設計處理規模為20t/d，尾水可滿足《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）中一級排放標準要求。

在廠區北側設置一個初期雨水收集池（容積為400m3），收集的初期雨水排入廠區污水站處理。

3.噪聲防治措施(shi)

項目噪聲主要來自離心機、壓濾機、空壓機、砂磨機、研磨機、冷卻塔及各類泵等設備噪聲，其等效連續A聲級值在60～85dB(A)范圍。

噪聲控制措施主要為：設計時注意總體布局，選用低噪聲設備，離心機等高噪聲設備安置于室內，高噪聲設備采用單臺獨立基礎，設備安裝時要加裝減振墊、隔振墊，做好減震措施降低噪聲，以及加強廠區內綠化，控制項目生產設備噪聲對周邊環境的影響，廠界噪聲可達到《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中3類標準。

4.固體(ti)廢物污染防治：項目產生的(de)(de)危險(xian)廢物應(ying)放置(zhi)于專門的(de)(de)暫存庫內并定(ding)期委托有相應(ying)資質的(de)(de)單(dan)位進行綜合利用或處置(zhi)，并嚴格(ge)執行危險(xian)廢物管理(li)制(zhi)度；一般工業固體廢物綜合利用或合理(li)處置(zhi)。

公眾參(can)與情況(kuang)

建設單位按照《環境影響評價公眾參與暫行辦法》（環發2006[28號]）規定實施了公眾參與活動，進行了兩次公示。公眾參與統計結果表明，被調查者均支持本項目的建設。