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JG-3505熱反射隔熱涂料
JG-3505熱反射隔熱涂料產品說明
熱反射隔熱涂料，是以公司自主研發的高反射組合粉料為基礎，根據客觀需求和基材差異，優選多種合成樹脂或乳液，以“太陽熱反射比”≥0.90（全波區），“半球發射率”≥0.85為內控技術指標，開發出的新型產品，關鍵技術指標大幅度高于國家產品標準規范的技術指標，包含溶劑型和水溶型兩大類。公司推出了多款高性能高品質的熱反射隔熱涂料及相關配套產品，依靠獨創的涂裝工藝，系列化、差異化的產品體系完成了熱反射隔熱涂料的市場布局。能夠滿足不同地區、不同行業及眾多用戶的個性化選擇需要。
一、熱反射隔熱涂料涂裝工藝及要求
反射隔熱涂料可使用噴涂、滾涂、刷涂等多種方法涂裝。具體涂裝工藝見下表：
反射隔熱涂料涂裝工藝
;
|
基材類別(bie) |
涂(tu)裝工(gong)藝 |
驗收標(biao)準 |
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不銹(xiu)鋼(gang)、鍍鋅(xin)板、彩鋼(gang)板、鋁合金、工程塑料、有(you)完好防腐涂(tu)層(ceng)經小樣試涂(tu)無咬(yao)底現象的(de)普(pu)通鋼(gang)材。 |
清理基面。 |
無(wu)浮塵(chen)（粒）、無(wu)油污、無(wu)孔洞、無(wu)縫，潔凈(jing)干燥、堅實牢固。 |
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涂(tu)裝3505型反射隔熱涂料2道，施工間隔6小時以上，用料量約：2㎡/㎏。 |
漆膜完好平整(zheng)、細膩光滑、潔白無花、無氣泡、無流掛、無露涂。 |
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普(pu)通鋼材未作(zuo)防(fang)(fang)腐(fu)處理或原(yuan)防(fang)(fang)腐(fu)層已老(lao)化(hua)剝離、脫離產生銹蝕。 |
清理基面。 |
徹底(di)除去原有老(lao)化(hua)涂層及銹跡。 |
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進行防腐涂裝：符合相關行業防腐標準要求，如無行業特殊要求則使用環氧類防腐漆涂裝2道。 |
涂(tu)膜完(wan)好平整、細膩(ni)光滑、無(wu)氣(qi)泡、無(wu)流掛、無(wu)漏(lou)涂(tu)。 |
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|
涂裝3505型反射隔熱涂料2道，施工間隔6小時以上，用料量：2㎡/㎏。 |
漆膜完好平整、細膩光滑、潔白無(wu)花、無(wu)氣泡、無(wu)流掛(gua)、無(wu)漏(lou)涂。 |
|||
|
陽光板 |
清理基(ji)面。 |
無浮(fu)塵（粒）、無油污、無孔洞、無縫裂、潔凈(jing)干燥、堅(jian)實牢固。 |
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涂(tu)裝(zhuang)3505型反射隔熱涂料1道，用料量：5—8㎡/㎏。 |
涂膜完(wan)好平整(zheng)、細膩光(guang)滑、無(wu)氣泡(pao)、無(wu)流(liu)掛、無(wu)漏涂，有微(wei)量(liang)散(san)射光(guang)透過。 |
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建筑外墻(qiang) |
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1.新建清水墻、水泥包裹墻面且表面密實光滑無開裂 |
清理基面。 |
無浮塵（粒）、無油污、無孔洞坑縫、潔凈干燥、堅實牢固、完整，墻體含水率低于10% |
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完整(zheng)輥涂撫堿(jian)封面底漆一(yi)道。 |
形成(cheng)完整撫堿封面底涂層。 |
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涂裝3505型反射隔熱涂料2道，施工間隔6小時以上，用料量3㎡/㎏。 |
漆膜完好(hao)平整、細膩光滑、潔(jie)白無(wu)花(hua)、無(wu)氣(qi)泡(pao)、無(wu)流掛、無(wu)漏涂。 |
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2.陳舊墻體表面粗糙及存在龜裂或其它風化現象。 |
清理基層。 |
無浮塵（粒）、無油污、無粉化剝(bo)離現象、潔凈(jing)干燥(zao)、堅實牢固、完整。 |
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抹涂聚合物乳液建筑防水涂料1—2道，涂料用量：1—6㎡/㎏。 |
將基面凹凸不平(ping)(ping)及孔縫填(tian)平(ping)(ping)補(bu)實，形成平(ping)(ping)整細(xi)膩干燥底層(ceng)。 |
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|
輥涂聚合物乳液建筑防水涂料1道，涂料用量：5㎡/㎏。 |
涂膜完整光滑、無氣泡、物流掛、無漏涂，含水率低于10%。 |
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涂裝3505反射隔熱涂料2道，施工間隔6小時以上，涂料用量：2-3㎡/㎏. |
漆膜(mo)完(wan)好平(ping)整、細(xi)膩光滑、潔白無(wu)(wu)花、無(wu)(wu)氣泡(pao)、無(wu)(wu)流(liu)掛、無(wu)(wu)漏涂(tu)。 |
|||
二、熱反射隔熱涂料技術指標和性能
以下是無溶劑型金屬表面用熱反射隔熱涂料主要性能及指標：
|
檢驗項目 |
標準要求（S型） |
如鏡®熱反射隔(ge)熱涂料檢測結果 |
|
|
容器中狀(zhuang)態 |
攪拌后(hou)無硬塊、凝聚，呈均勻狀態 |
攪(jiao)拌后無硬塊、凝聚，呈均勻狀態 |
|
|
遮蓋率(白色和淺色) |
≥09 |
≧096 |
|
|
涂膜(mo)外(wai)觀 |
正(zheng)常 |
正常 |
|
|
干燥時間 |
表(biao)干≤2h |
1.0h |
|
|
實干≤24h |
12h |
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|
耐堿性 |
168h無異常 |
168h無異常 |
|
|
耐酸性(xing) |
168h無異常 |
168h無異常 |
|
|
貯存穩定性(50℃,7d) |
無異常 |
無異常(chang) |
|
|
耐彎曲性,mm |
2 |
2 |
|
|
耐沖擊性,cm |
50 |
50,無異常 |
|
|
太陽熱發射(she)比（白(bai)色） |
≥0.80 |
0.87 |
|
|
半球發(fa)射率 |
≥0.85 |
0.91 |
|
|
近紅外光(guang)反射比 |
≥0.80 |
0.89 |
|
|
附著力(劃格間距1mm),級 |
≤1 |
0 |
|
|
鉛筆硬度(擦傷) |
≥H |
H |
|
|
耐濕冷熱循環性(5次) |
無異常 |
無異(yi)常 |
|
|
耐人工氣候老化性
|
老化時間，h |
2000h，不起泡、不生銹、不開裂、不脫落 |
2000h,不起泡、不生銹、不開裂、不脫落 |
|
粉化(hua)，級 |
≤2 |
0 |
|
|
變色，級 |
≤2 |
1 |
|
|
耐鹽(yan)霧性(xing) |
3000h，不起泡、不生銹、不開裂、不脫落 |
3000h，不起泡、不生銹、不開裂、不脫落 |
|
|
耐濕熱(re)性 |
1000h，不起泡、不生銹、不開裂、不脫落 |
1000h，不起泡、不生銹、不開裂、不脫落 |
|
以下是無溶劑型屋面用熱反射隔熱涂料主要性能及指標：
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檢驗(yan)項目 |
標準要求（S型） |
如鏡®熱反射隔熱涂料(liao)檢(jian)測結果 |
|
|
容器中狀態 |
攪(jiao)拌后(hou)無硬塊、凝聚，呈(cheng)均勻狀(zhuang)態 |
攪拌后無硬塊、凝聚，呈均(jun)勻狀態(tai) |
|
|
施工(gong)性(xing) |
涂(tu)刷狀態無(wu)障礙 |
涂(tu)刷(shua)狀態無障礙(ai) |
|
|
涂膜外觀 |
無針孔、流(liu)掛，涂膜均勻 |
無(wu)針孔、流掛，涂(tu)膜均(jun)勻 |
|
|
干(gan)燥時間 |
表干≦2h |
40min |
|
|
耐堿性(xing) |
48h無異常 |
48h無異常 |
|
|
耐(nai)水性 |
168h無異常 |
168h無異常 |
|
|
涂層(ceng)耐溫變(bian)性(xing) |
5次循環無異常 |
5次循環無異常 |
|
|
耐洗刷性 |
≧5000次 |
5000次不漏底 |
|
|
耐沾污性 |
<10% |
4.8% |
|
|
太(tai)陽熱發射比（白色） |
≧0.83 |
0.90 |
|
|
半球發射率 |
≧0.85 |
0.85 |
|
|
耐彎曲性 |
≦2mm |
2mm |
|
|
耐人(ren)工氣候(hou)老(lao)化(hua)性 （2000h） |
外觀 |
不起泡、不剝落、無裂紋(wen) |
不起泡、不剝落、無裂紋 |
|
粉化 |
≦1級 |
1級 |
|
|
變色(se) |
≦2級 |
0級 |
|
|
太陽發(fa)射比(bi)（白(bai)色） |
≧0.81 |
0.87 |
|
|
半球(qiu)發射(she)率(lv) |
≧0.83 |
0.83 |
|
|
隔熱溫差 |
≧10℃ |
13.8℃ |
|
|
隔(ge)熱溫差衰減（白(bai)色） |
≦12℃ |
1.2℃ |
|
以下是水性外墻用屋面用熱反射隔熱涂料主要性能及指標：
|
檢驗項目 |
標準要求（S型） |
熱(re)反射隔熱(re)涂料檢測結果(guo) |
|
|
容器中狀態 |
攪拌后無硬塊、凝聚，呈均(jun)勻(yun)狀(zhuang)態(tai) |
攪拌后無硬塊、凝聚，呈(cheng)均勻(yun)狀態 |
|
|
施工性 |
涂刷狀態(tai)無障礙 |
涂刷狀態(tai)無障礙 |
|
|
涂膜外(wai)觀 |
無針孔(kong)、流掛，涂(tu)膜均勻 |
無針(zhen)孔、流掛，涂膜均(jun)勻 |
|
|
干(gan)燥時間 |
表干≦2h |
40min |
|
|
耐堿性(xing) |
48h無異常 |
48h無異常 |
|
|
耐水性 |
168h無異常 |
168h無異常 |
|
|
涂層耐溫(wen)變性 |
5次循環無異常 |
5次循環無異常 |
|
|
耐洗刷性 |
≧5000次 |
5000次不漏底 |
|
|
耐沾污性 |
<10% |
4.8% |
|
|
太陽(yang)熱發射比（白色） |
≧0.83 |
0.90 |
|
|
半球(qiu)發射(she)率 |
≧0.85 |
0.85 |
|
|
耐(nai)彎曲性 |
≦2mm |
2mm |
|
|
耐(nai)人工氣候(hou)老化性 （2000h） |
外觀 |
不(bu)(bu)起泡、不(bu)(bu)剝落、無裂紋 |
不起泡、不剝(bo)落、無裂(lie)紋 |
|
粉化 |
≦1級 |
1級 |
|
|
變色(se) |
≦2級 |
0級 |
|
|
太陽發射比（白色(se)） |
≧0.81 |
0.87 |
|
|
半球發射率 |
≧0.83 |
0.83 |
|
|
隔熱(re)溫差 |
≧10℃ |
13.8℃ |
|
|
隔熱(re)溫差衰減（白色） |
≦12℃ |
1.2℃ |
|
三、測試方法及要求
1、要求
1.1產品的隔熱性能應符合下表的規定。
隔熱性能
|
序(xu)號 |
項目 |
指標 |
|
|
1 |
太陽光反射比(白色) |
WM型(屋面反射隔熱涂料) |
WQ型(外墻反射隔熱涂料) |
|
2 |
太陽光反射比(白色) |
≥0.85 |
|
|
3 |
半球發射率 |
≥0.85 |
|
|
4 |
隔熱溫差℃ |
≥10 |
|
|
5 |
隔熱溫差衰減(白色)℃ |
彩鋼硬質涂膜屋頂≤6 防水卷材彈性涂膜屋頂≤8 |
≤5 |
|
太陽(yang)光反(fan)射比(bi)和半球發(fa)射率檢(jian)測(ce)數(shu)(shu)據應(ying)以中(zhong)國(guo)空間技術研究院理(li)化檢(jian)測(ce)中(zhong)心(xin)數(shu)(shu)據為(wei)準 |
|||
1.2有防水要求時,屋面反射隔熱涂料還應符合GB50345規定的技術要求,且耐人工氣候老化應符合GB/T9755中優等品的要求。
1.3水乳性外墻反射隔熱涂料還應符合GB/T9755規定的技術要求;溶劑型反射隔熱涂料應符合GB/T9757規定的技術要求;彈性外墻反射隔熱涂料應符合JG/T172規定的技術要求。
2、取樣
產品取樣按GB/T3186-2006的規定進行取樣。取樣兩根據檢驗需要而定。
3、實驗環境
試板的狀態調節和試驗的溫濕度應符合GB9278的規定。
4、試板的制備
4.1所檢產品未明示稀釋比例時,攪拌均勻后制樣。有明示稀釋比例時,按明示稀釋比例加水攪拌均勻后制樣。明示稀釋比例為某一范圍時，取中間值。
4.2將攪拌混合均勻的涂料刮涂或噴涂在尺寸40mm×40mm×1mm的鋁板表面,在3條件下養護7d。涂膜表面應光滑平整,無明顯氣泡、裂紋等缺陷,最終干膜厚度約為0.5mm,制得太陽光反射比和半球反射率試板。試板3塊。
4.3以纖維增強硅酸鈣板為隔熱溫差試驗的空白試板,尺寸為360mm×360mm×5mm,其表面處理按GB/T9271—1988中10.2的規定進行。空白板3塊。將鋼制或塑料的涂膜模具(模具厚度應便于制膜及有效控制膜厚)固定于空白試板上,倒入攪拌混合均勻的涂料,用不銹鋼刮板把表面刮平,24h后脫模,在3條件下養護7d。涂膜表面應光滑平整,無明顯氣泡、裂紋等缺陷,最終干膜厚度約為0.5mm,制得隔熱試板。
5、太陽光反射比
5.1測試裝置、儀表及要求
5.1.1其主要組件要求如下:
a) 單色儀:波長范圍250nm～2500nm,波長精度±2nm;
b) 積分球:內徑50mm～150mm,內壁熏制氧化鎂;
c) 光電倍增管:響應范圍180nm～875nm,靈敏度不低于15µA/1m;
d) 硫化鉛光敏電阻:響應范圍750nm～3200nm,響應率不低于2.0µV/µW。
5.1.2主要儀表要求如下:
a) 光電倍增管電源:0.5kV～1.5kVK可調,電壓穩定度±0.5%;
b) 硫化光敏電阻電源:0V～30V可調,電壓穩定度±1%;
c) 交流放大器:放大倍數5～10,噪音不大于10µV;
d) 直流數字電壓表:0.2V～20V,靈敏度10µV。
5.2檢測步驟
太陽光反射比的檢測按下列步驟進行：
a) 接通裝置電源，預熱20min后，檢查儀器；
b) 接通光源電源；
c) 把試樣安裝在試樣架上，放入積分球內；
d) 在250nm～2500nm波長范圍內，選擇不少于50個測試點，逐點測試試樣的光譜反射比ρµ值；
e) 太陽光反射比試驗結果以3個試板的算(suan)術平(ping)均(jun)值(zhi)表示,計算(suan)精度至(zhi)0.01。
6、半(ban)球發射率
6.1測試(shi)設備、裝置及(ji)要求
6.1.1 穩態(tai)量(liang)熱計法半球發射率測定裝(zhuang)置主要包括：
a) 真空罩；
b) 熱沉：內表面噴涂無光黑漆，其半球發射率不小于0.90；
c) 主加熱器和輔助加熱器；
d) 高真空機組；
e) 液氮容器或恒溫器；
f) 高壓氮氣鋼瓶。
6.1.2 主要儀表要求如下：
a) 直流穩壓電源：0V～45V(可調)，電壓穩定度0.05%；
b) 數字電壓表：0.2V～20V，分辨率1µV；
c) 控溫儀：0℃～600℃，控溫精度±0.05℃；
d) 銅-康銅熱電偶（或鐵-康銅熱電偶）：—40℃～200℃，精度±0.1℃；
e) 標準汞溫度計：0℃～50℃，精度±0.05℃；
f) 標準電阻：10Ω，精度±0.05%；
g) 真空計。
6.1.3 測試條件
測試條件應符合下列要求：
a) 真空室壓力不高于1.0×10¯³Pa；
b)熱沉冷卻介質為液氮（用于標準試樣測定）或水（用于一般試樣測定），熱沉溫度均勻度優于1℃；
c) 熱沉內表面面積與試樣輻射面積之比不小于100。
6.1.4 檢測步驟
半球發射率的檢測按下列步驟進行：
a) 在試樣的表面或背面裝上測溫熱電偶，然后將試樣放置并固定在主加熱器的均勻熱板上；
b) 連接好測溫電纜，蓋上真空罩；
c) 檢查調試真空系統、電加熱系統、測溫系統，使處于正常狀態；
d) 按操作規程啟動真空機組、抽真空，向熱沉加注冷卻介質，并達到6.1.3中a）和b）的要求；
e) 向熱沉加注冷卻介質時，監視試樣的溫度，并調節主、輔加熱器的加熱功率，使試樣溫度接近技術文件要求的溫度；
f) 當試樣的主加熱器和輔加熱器得到補償，試樣溫度達到技術文件要求的溫度且處于熱穩定狀態（在20min內，試樣溫度波動不大于0.1℃）時，連續3次測量試樣溫度T，熱沉溫度T。（通水時記錄進出口水的溫度，取其平均值），主加熱器的端電壓V0和標準電阻的端電壓V1；
g) 完成上述溫度條件下的測試后，調節主、輔加熱器功率，使試樣溫度升高到另一個溫度點（溫升應小于10℃），在此溫度點重復6.1.4中f)的測試；
e) 半球發射率的測定結果,以二個溫度點的測定值的算術平均值表示,取小數點后兩位有效數。半球發射率試驗結果以3個試板的算術平均值表示,計算精確至0.01。
7、隔熱溫差
7.1 儀器及設備
儀器及設備要求如下：
a) 測溫箱：由30mm厚導熱系數不大于0.030W/(m·K)的XPS板構成的五面體，內腔尺寸為300mm×300mm×300mm，頂部開有測溫孔；
b)測溫裝置：精度0.5℃；
c) 加熱燈：全輻射通量135W，相對光譜能量分布符合下面要求；
加熱燈的相對光譜能量分布
|
波長λ/nm |
相對輻照度/% |
|
λ≤380 |
≤0.02 |
|
380<λ≤750 |
5.6±1 |
|
750<λ≤2000 |
63.7±10 |
|
2000<λ≤4000 |
23.0±4 |
|
290≤λ≤6000 |
100 |
7.2 檢測步驟
隔熱溫差的檢測按下列步驟進行：
a) 將空白試板與測溫箱對齊放置，用紙膠帶將試板固定于測溫箱開口處。紙膠帶需將試板四邊向內部3cm部分蓋住，即留出試板中間300mm×300mm的區域為受熱面，并且需將試板與測溫箱之間的縫隙密封住；
b) 將測溫裝置的測溫探頭由測溫口插入測溫箱內，將測溫探頭固定于試板內側表面的中心位置，密封測溫口；
c) 加熱燈與試板外側表面的距離為30cm，并使得加熱燈軸線與測溫箱軸線重合；
d) 接通加熱電源，至溫度計示數穩定為止，記錄此時的溫度；
e) 以測試完的空白試板為基板制備隔熱試板，再按7.2中a)～d)進行測試，隔熱試板固定于測溫箱上時涂膜面向外；
f) 隔熱溫差計算精確至1℃。
8、隔熱溫差衰減
8.1 對完成隔熱溫差測試的試板進行沾污實驗。涂刷的配制灰水溶液的用量為（8.6±0.1）g，按GB/T 9780—2005規定進行，沖洗時間為12min，共進行5次循環；
8.2 按7.2中a)～d)進行進行耐沾污實驗后試板內側表面溫度的測試，隔熱試板固定于測溫箱上時涂膜面向外；
8.3 隔熱溫差衰減計算精確至1℃。
9 屋面反射隔熱涂料其他項目試驗
屋面反射隔熱涂料其他項目的實驗方法按1.2所列標準規定執行。
10 外墻反射隔熱涂料其他項目實驗
外墻反射隔熱涂料其他項目的實驗方法按1.3所列標準規定進行。
11 檢驗規則
11.1 檢驗分類
產品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。
11.2 出廠檢驗
出廠檢驗項目包括隔熱溫差和1.2～1.3所列標準規定的出廠檢驗項目。
11.3 型式檢驗
11.3.1 型式檢驗項目包括1.1規定的全部項目和1.2～1.3所對應標準規定的全部項目。
11.3.2 在正常生產情況下，型式檢驗項目為一年檢驗一次。
11.3.3 有下列情況之一時應進行型式檢驗：
a) 新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定時；
b) 產品主要原材料及用量或生產工藝有重大變更時；
c) 停產半年以上恢復生產時；
d) 國家質量技術監督機構提出型式檢驗時。
11.4 檢驗結果的判定
11.4.1 單項檢驗結果的判定按GB/T 1250—1989中修約值比較法進行。
11.4.2 產品檢驗結果的判定按 HG/T 2458—1993 中3.5規定進行。